06cr19ni10不銹鋼管的焊條應綜合技術規范和焊接特性選擇。

以下焊條首選：

?1.A102（E308-16）鈦鈣型焊條

匹配母材成分（19%Cr-10%Ni），具有良好的焊接性和抗氣孔性?。

交直流兩用，適用于工作溫度低于300℃的耐腐蝕結構?。

熔敷金屬抗晶間腐蝕性能優異，藥皮耐發紅、抗開裂?。

2.?A107（E308-15）低氫型焊條

成分與A102相同，但需直流反接?。

抗裂性優于A102，適用于氫致裂紋風險較高的場景（需250℃烘焙1小時）?。

以下焊條需避免：

1.A132（E347-16）?

含鈮元素，僅適用于含鈦/鈮穩定化元素的不銹鋼（如321/347）?。

2.A407（E310-16）?

高鉻鎳焊條，成分差異大，易導致焊接缺陷?。

3.A302

僅適合異種鋼焊接（如不銹鋼與碳鋼）?。

焊接過程須控制熱輸入，采用小電流、低層間溫度（建議≤150℃），縮短450~850℃敏化區停留時間，防止晶間腐蝕?；嚴格清理待焊區油污及雜質，減少低熔點共晶物形成風險?；合理設計坡口，降低熔合比，避免焊縫性能下降?。